Ingeniería
de diagnóstico
Estudio profundo de los modos de falla y de las variables sensibles. Medimos las magnitudes necesarias y suficientes — ni más, ni menos.
Diagnóstico Contextualizado de Activos y Procesos
No empezamos hoy
y no nos detendremos aquí.
Mucho más allá de sensores y dashboards: un ecosistema que ofrece diagnósticos contextualizados y transforma el monitoreo de sus activos y procesos industriales en previsibilidad operacional.
Industrias que confían en el Ecosistema Preditor
- EL ECOSISTEMA
Filosofía
El diagnóstico comienza antes de la recolección de datos: a partir del entendimiento técnico, definimos qué y cuándo medir.
Ingeniería
Visión
sistémica
Integración nativa con sistemas industriales (p. ej., OPC UA, EtherNet/IP) que permite seguir el activo en su contexto operacional, no de forma aislada.
Recolección
contextualizada
Definir el mejor momento de recolección reduce los falsos positivos, ya que permite un monitoreo basado en estados operacionales.
Sincronismo y
base de datos
Sin importar el origen de la información, las adquisiciones se sincronizan y permiten crear una base de datos sin inconsistencias temporales — ahí es donde las técnicas de IA cobran sentido.
- ¿POR QUÉ ELEGIRNOS?
Tradición, consistencia y experiencia.
Entendimiento técnico antes de instalar sensores y desarrollar dashboards.
Pioneros en ESA/MCSA
PS Soluções fue la primera empresa en desarrollar equipos de Análisis de Firma Eléctrica en Brasil.
Experiencia en diagnóstico
Más de 25 años de investigación, desarrollo e innovación — una empresa de base tecnológica siempre vinculada a soluciones y aplicaciones en campo.
Dominio tecnológico
De punta a punta, de la planta al gerente — desarrollamos desde sensores y hardware de adquisición hasta los entornos de análisis y gestión de datos.
Preparado para el futuro
Una base de datos contextual de calidad es lo que hace viables Analytics e IA — preparamos su activo para el próximo nivel de monitoreo.
- ¿CÓMO FUNCIONA?
Cinco etapas, una metodología.
No empezamos por la recolección. Empezamos por el entendimiento — porque es lo que define qué y cuándo recolectar.
Entendimiento del problema y de las variables sensibles
Antes de cualquier instalación, nos sumergimos en su activo. ¿Cuáles son los modos de falla posibles? ¿Qué variables necesitamos observar? Esta es la base de la ingeniería de diagnóstico — y el paso que nos diferencia.
Definición de las integraciones y de los momentos de recolección
Conectamos el Ecosistema a los sistemas existentes (OPC UA, EtherNet/IP) para obtener el contexto operacional. Esto permite definir el momento correcto de cada medición — cuando el activo está en el estado que importa diagnosticar.
Análisis y seguimiento de las mediciones
Aplicamos las técnicas adecuadas y tenemos el módulo para cada una — ESA/MCSA, FRA o Vibraciones... lo que el problema requiera.
Seguimiento de la salud del activo
Monitoreo continuo de la condición, con alarmas configurables por evento. Las notificaciones en tiempo real permiten actuar antes de la falla — no después de la parada.
Disponibilidad e integración de la información
Dashboards integrados a su flujo de trabajo. Datos con integración directa con su CMMS o SCADA. Además, creamos la base contextual lista para Analytics e IA.
Diferentes tecnologías, una filosofía.
Cada parte del Ecosistema comparte la misma base: el diagnóstico contextualizado.
Plataforma Preditor
Elemento principal de la solución. Entorno de gestión y análisis de datos con un único foco: el monitoreo de activos.
Sistema Preditor 4.0
El producto insignia del Ecosistema. Combina las técnicas de Análisis de Firma Eléctrica (ESA/MCSA) y de Vibraciones. Disponible en versiones Remota y Portátil.
Sistema OnFRA 4.0
Tecnología innovadora en Brasil y en el mundo. Enfoque capaz de realizar la técnica de Análisis de Respuesta en Frecuencia (FRA) con el activo en funcionamiento.
Sensores de Vibración y Temperatura
Con o sin cable. Diferentes sensores para diferentes aplicaciones.
Industrias que no pueden parar.
Donde una falla no planificada cuesta demasiado, entregamos visión anticipada.
Siderurgia y
Metalurgia
Energía y
Servicios públicos
Minería
Petróleo, Gas y
Petroquímica
Manufactura
en General
Alimentos y
Bebidas
Automotriz
Cemento y Materiales
de Construcción
Manufactura
en General
Papel y
Celulosa
Química y
Farmacéutica
Saneamiento y Tratamiento
de Agua
Activos transversales críticos
Si el activo es crítico para la operación, puede formar parte del ecosistema de diagnóstico.
Motores eléctricos
Bombas y
Compresores
Ventiladores y
extractores
Elementos de
transmisión
Cojinetes y
Rodamientos
Transformadores
Sistemas
Complejos
Turbinas y
Generadores
Resultados de quienes lo aplicaron.
Resultados cuantificados de aplicaciones reales del Ecosistema Preditor en activos críticos.
MINERÍA
42%
Reducción de paradas
no planificadas
Implementación del Ecosistema en tres plantas de beneficio. Detección temprana en siete motores críticos a lo largo de 18 meses de operación.
ENERGÍA
R$ 2,8M
Costos evitados
en 24 meses
Detección anticipada de falla en un transformador de potencia mediante el Sistema OnFRA. El mantenimiento planificado reemplazó una parada de emergencia proyectada.
PAPEL Y CELULOSA
98%
Disponibilidad de los
activos críticos
Monitoreo continuo de motores en máquinas de papel. Aumento de 12 puntos porcentuales en la disponibilidad frente al año anterior.
Cuando el mantenimiento deja de
acompañar el ritmo de la operación.
Si su operación todavía enfrenta fallas inesperadas y poca previsibilidad,
estos puntos pueden estar afectando sus resultados.
Costos elevados
de mantenimiento
El mantenimiento correctivo aumenta los costos operativos y reduce la previsibilidad.
Exposición a riesgos
operacionales
Las fallas de proceso comprometen la calidad del producto y la seguridad de los colaboradores.
Paradas
inesperadas
Las fallas recurrentes reducen la disponibilidad de los activos y afectan la productividad.
Poca visibilidad
de los activos
La ausencia de monitoreo continuo dificulta decisiones rápidas y acertadas.
El costo invisible en la industria
Las empresas con planificación digital (CMMS + BIM + IA predictiva)
reducen el tiempo total de parada hasta en un 32%.
R$ 15.000
POR HORA
Impacto financiero
Las pérdidas no planificadas generan un enorme perjuicio por cada hora de inactividad.
3x
MÁS CARO
Ineficiencia operacional
El mantenimiento correctivo (apagar incendios) cuesta 3 veces más que el mantenimiento planificado.
FACTOR HUMANO
Riesgos y estrés
Las roturas de emergencia ponen en riesgo la seguridad y elevan el estrés del equipo.
Fuente: Red Brasileña de Mantenimiento (RBM) y CNI/ABRAFAC (2025)
Fundada el 26 de marzo de 2002, la empresa inició sus actividades con el desarrollo y la comercialización de productos para mantenimiento predictivo de motores basados en la técnica de Análisis de Firma Eléctrica (ESA), lo que permite un monitoreo no invasivo, remoto y sin interrumpir el proceso.
Su principal producto en esta área es el Sistema Preditor, una solución completa para la medición, el monitoreo y el análisis de máquinas eléctricas rotativas, sobre todo motores de inducción trifásicos.
Desde 2006, todos los procesos de la empresa están certificados según la norma NBR ISO 9001.
En 2009, la empresa comenzó a ejecutar proyectos de Investigación y Desarrollo para empresas del sector eléctrico según las reglas establecidas por ANEEL, la Agencia Nacional de Energía Eléctrica de Brasil. La empresa trabaja directamente con las distribuidoras de energía o mediante alianzas con institutos de investigación.
En 2011, la empresa inauguró una filial dedicada a la producción de artefactos de metal y a la fabricación de máquinas herramienta, partes y piezas, principalmente para el sector energético.
En los últimos años, la empresa se ha dedicado al crecimiento de sus segmentos de negocio y a la actualización tecnológica de sus productos.
Perfeccionando ESA/MCSA
desde hace más de 25 años.
PS Soluções nació en Itajubá, Minas Gerais (Brasil), con una misión de ingenieros: aplicar el Análisis de Firma Eléctrica en activos industriales críticos. Fue la primera empresa brasileña en desarrollar esta tecnología a escala industrial.
Hoy, el Ecosistema Preditor® es el resultado de más de dos décadas de investigación continua y decenas de aplicaciones en campo en distintos sectores industriales.
- CONTACTO
Evaluemos juntos
sus activos críticos.
Cuéntenos un poco sobre su operación. Nuestro equipo técnico se pondrá en contacto para
entender el desafío y mostrarle el Ecosistema Preditor aplicado a su realidad.
- O HABLE DIRECTAMENTE CON NOSOTROS
(11) 98451-0700
Correo electrónico
contato@preditor.com.br